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加药装置的加药量计算方法及加药比例
加药装置的加药方法,一吨水加几克药,全自动加药装置里一般添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂,缓蚀阻垢剂的加药比例,作为该系统的缓蚀阻垢剂,缓蚀阻垢剂AK-700具有以下特点:
1)具有优良的阻垢性能和缓蚀性能,既对碳酸钙垢、磷酸钙垢、硫酸钙垢、硅垢具有优异的阻垢性能;也对氧化铁、粘泥及水中浊度物质具有良好的分散作用;产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜,从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀;
2)产品稳定性好,耐氯分解能力强,抗污染能力强;
正确应用本处理技术,可取得节水、节能和稳定生产的良好效益。但应指出,良好水处理效果的取得,既要有先进的处理技术,更需要将此技术加以正确的实施,并在生产应用中进行严格的日常管理。为本技术应用获得成功提供可靠的保证。

   缓蚀阻垢剂技术指标

项              指              
固体含量,%           ≥                       25.0
磷酸盐含量(以PO43-计)≥ 12.0
密度 , (20℃)g/cm3    ≥ 1.10
pH值,(1%水溶液)   2.5±1.0
 

       缓蚀阻垢剂使用方法:

将每天所需的缓蚀阻垢剂AK-700加入塑料加药箱内,为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。加药浓度为30-50mg/L(以补充水量计)。

       杀菌灭藻剂使用方法:

敞开式循环水系统运行条件特别适合于菌藻粘泥的生长,这些微生物的大量滋生,将给系统带来严重危害,一方面这些物质沉积在系统换热设备及管道的表面,影响换热效率;另一方面也容易发生微生物腐蚀,被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区,周围金属表面成为富氧的阴极区,这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀;另外,菌藻粘泥附着于设备表面后影响了缓蚀阻垢剂顺利到达设备表面形成保护膜。
所以需要为循环水系统筛选合适的杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂以控制系统内的菌藻粘泥,同时对形成的粘泥附着物定期剥离,清洁设备表面。考虑到细菌藻类的抗药性、粘泥剥离的需要以及特殊处理,本方案建议采用氧化性与非氧化性杀菌灭藻剂配合使用的处理方法,同时根据系统情况决定是否使用粘泥剥离剂。
根据系统情况,建议氧化性杀菌剂KS-340和非氧化性杀菌剂KS-390交替使用。夏季每月投加4次,冬季每月投加3次。氧化性杀菌剂每次投加量为100ppm(以保有水量计),非氧化性杀菌剂每次投加量为100ppm。加药时,将所需的杀菌灭藻剂冲击性加入到循环水泵入口处(即集水池出口处)。

         3.5药剂使用量的核算
         系统用药量
阻垢剂:正常运行时每天加药量:20.5m3/h×50mg/L×24h≈25kg/d
每月加药量为:25kg/d×30d=0.75吨
杀菌剂每次投加量为:500m3×100mg/L=50kg
夏季每月投加:50kg×4=200kg
冬季每月投加:50kg×3=150kg
全年使用量阻垢剂为:0.75吨×12=9吨;杀菌剂为:200kg×6+150kg×6=2.1吨
 

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